硬质阳极氧化有哪些特点

  1)硬质厚膜阳极氧化的特点

   硬质阳极氧化是铝及铝合金表面生成厚而坚硬氧化膜的一种工艺方法。硬质膜的Zui大度可达250m,纯铅上形成的膜层显微硬度为1200-1500HV,合金的一般为400-60N与硬铬镀层的相差无几,它们在低负荷时甜磨性,硬质膜的孔隙率约为20%左右,比含规硫酸膜低。铝及其合金经硬质阳极氧化后,所获的膜层具有以下的特点:

  (1)色泽:膜层的外观有褐色,深褐色、灰色到黑色,一般是随铝材和采用工艺的差异而有所区别,膜层愈厚,电解温度愈低,颜色愈深。

  (2)厚度:膜层厚度可达250m左右,因此硬质阳极氧化又称为厚膜阳极氧化

  (3)硬度:氧化的硬度非常高,在铝合金上可达40-60H,在纯铝上可达150 HV;其氧化摸内层硬度比外层高。不仅硬度高,而且耐路性能极好,由于膜层具有大量的小孔隙可吸附各种润滑剂,故还可进一步提高减摩能力。

  (4)抗热:硬质阳极氧化膜的熔点高达表5-1-3正常氨化的击穿电压表200℃1导系数低至67W(m),是极电解液电流平均比击穿电压N回好的耐热材料。

   (5)硬质阳极氧化膜的绝缘电阻率极酸交流大,氧化膜35-55-m时绝缘阻值可达100 kn,击穿电压值Zui小450V,特别经封闭处理(浸绝缘漆或石蜡)后,它的击穿电压可高达200V。

  (6)耐蚀胆层在大气中,具有较高的抗蚀能力。在3%NC1盐雾气筑中,能经受数千小时面不腐蚀。

  （7）结合力层与基体金属具有牢固的结合力。这是由于基体金属本身在电场作用下发生氧化过程而形成的,使用一般机械方法难以从基体金属表面除去

   根据上述特点,说明硬质阳极氧化工艺的重要性,在国防工业和机械零作的制造工业方面应川极其广泛。主要用于制造对刮脂、耐热,绝缘等性能要求高的铝及铝合金零件。如各齿轮、缓冲垫等零作。在一定条件下,可用来修复受损的铝合金零件。还可用来代替传统废液处理方便等优点。